焊接合金枪钻

以下是关于焊接合金枪钻的介绍

 1、结构组成

      钻柄：起到在机床和钻头间传递扭矩以及密封高压油的作用。钻柄与钻杆相接的颈部处，有消除应力的光滑弧状凹槽，可避免因应力集中而产生破坏，钻柄与钻杆之间的高回转精度能避免额外振动，提高加工精度和可靠性。

        钻杆：采用优质合金钢材，经轧制成形、热处理、校直等多道工序制成。钻杆轧有 118°～120° 的 “V” 型槽，用于排屑，并且钻杆必须有足够的强度和韧性，以保证钻削孔的直线度和偏斜度，在较小扭转变形下提供切削所需扭力矩的同时，吸收高速旋转产生的震动。

钻头：是整个枪钻的关键部分，材料为硬质合金。其独特科学的组合结构，保证在完成切削工作的同时还起到自导向的作用，钻头有外角和内角两个基本角度，可根据被切削工件的材料及孔径来选择最恰当的组合，以便于工作中更好地平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。此外，钻头还有很小的倒锥，直径较刀杆略大，可保证钻杆在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁。

• 工作原理：焊接合金枪钻工作时，钻柄被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面。高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，到达切削区，对钻刃进行冷却润滑，同时将铁屑从排屑槽带出工件表面，而钻刃的结构起到自导向的作用，保证了切削精度，从而一次走刀便可完成钻孔、镗孔、铰孔等工序，加工出高精度的孔。

• 性能特点

• 加工精度高：可加工出高精度（IT6-8 级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）的孔，被加工孔尺寸精度可达 H7 以上，直线度＜0.1/1000mm，圆度≤0.005mm，表面粗糙度≤Ra0.8μm。

• 加工范围广：不但可用来加工深孔（径长比 1:250），而且也可用来加工浅孔（径长比 1:1），适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢、钛合金等多种材料。

• 加工效率高：将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，无需退屑，一次加工到深度，孔深越深，加工效率越能得到体现，其钻削速度达到 30-100 米 / 分以上。

• 耐磨性好：硬质合金材质的钻头具有极高的硬度和耐磨性，经过特殊的热处理和抛光等工艺，表面更加光滑，减少了与材料之间的摩擦力，在使用过程中不容易产生早期磨损和断裂的问题，可保持较长的使用寿命，从而提高加工效率。

• 应用领域：在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械、液压件、模具工业、医疗器械、纺织、电力、汽轮机等众多行业得到广泛应用。例如汽车制造中的缸头、缸盖、曲轴等部件加工，模具工业中模具的水道孔、顶针孔加工，油泵油嘴中喷油气体、针阀体等零件的孔加工，以及煤矿机械中活塞杆、活柱的深孔加工等。

• 使用注意事项

• 选择合适导套：必须先选择尺寸适合的导套，导套与硬质合金枪钻头部的间隙保持在 0.003mm-0.008mm 之内。

• 机床要求：使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。

• 控制切削参数：一般情况下，切削速度 V=1.1-1.65 米 / 秒，进给量 s=0.015-0.03 毫米 / 转，油压 P=2.5-6.0Mpa，流量 Q=0.2-0.65 升 / 秒。

• 选用合适切削液：枪钻用切削液应有极压添加剂，以保证在高压下形成油膜，防止产生干磨，送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比，具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。

        株洲钻博特切削有限公司的焊接合金枪钻以 “设计创新 + 工艺精湛 + 服务专业” 为核心竞争力，不仅满足常规深孔加工需求，更在高难度材料、高精度孔径、超深孔（长径比＞100:1）等领域表现卓越，已成为汽车零部件、航空航天、精密模具等行业头部企业的优选供应商。