螺旋钻
一、基本定义
二、结构特点
螺旋钻杆 / 钻头
螺旋槽设计：钻杆或钻头外表面设有螺旋形沟槽，用于引导切削液流动和排出切屑。螺旋槽的螺距、深度和螺旋角根据加工材料和孔径优化，可增强排屑能力。
材质：通常采用高强度合金钢或硬质合金，表面可能经镀层处理以提高耐磨性和抗粘结性。株洲钻博特切削有限公司生产的深孔螺旋钻在材料选择上严格把关，采用优质的合金材料和硬质合金，确保钻头具备良好的刚性和耐磨性。
导向结构：部分深孔螺旋钻在钻头前端设有导向块或导向条，与孔壁接触以减少振动和偏斜，提高直线度。
切削部分
钻头形状：常见单刃或双刃结构，切削刃经特殊磨制，可改善切削力分布，减少切削热。
横刃设计：优化横刃角度，降低轴向力，提高定心精度。
冷却与排屑系统
外冷外排屑：切削液从钻杆外部注入，通过螺旋槽携带切屑向外排出。
内冷外排屑：部分高端深孔螺旋钻支持内冷结构，冷却效果更直接，适用于高硬度材料或大长径比孔加工。
三、工作原理
切削过程：钻头旋转切入工件，螺旋槽在旋转中形成 “泵送效应”，将切屑沿螺旋槽向孔外推送。导向块与孔壁接触，提供径向支撑，减少钻头偏摆，确保深孔直线度。
冷却与排屑：切削液通过外部或内部通道到达切削区，冷却刀具并润滑切削界面。切屑在螺旋槽的引导下，借助钻头旋转离心力和切削液冲刷作用排出孔外，避免切屑堆积导致刀具磨损或堵塞。
四、性能优势
加工效率高：螺旋结构增强排屑能力，可连续加工深孔而无需频繁退刀排屑，适合大批量生产。相比普通麻花钻，深孔螺旋钻的进给速度和切削深度更高。
精度与表面质量好：导向块支撑和优化的切削刃设计可控制孔的直线度和圆度，表面粗糙度较好。株洲钻博特的深孔螺旋钻通过精确的制造工艺和严格的质量控制，保证了产品的高精度和良好的表面质量，能满足不同客户对加工精度的要求2。
适用性广：可加工多种材料，孔径范围通常为 φ3mm - φ50mm，长径比可达 30:1。
成本优势：结构简单，无需复杂的深孔加工系统，适合中小型机床改造或经济型深孔加工。
五、应用领域
机械制造：液压元件的深孔加工，齿轮箱轴类零件的油道孔、排气孔等。
汽车行业：发动机缸体、变速箱壳体的深孔。
模具制造：注塑模具、压铸模具的冷却水道。
航空航天：铝合金结构件的深孔连接孔。
通用加工：农业机械、矿山设备中的深孔轴类零件加工。
六、株洲钻博特切削有限公司与深孔螺旋钻
七、使用注意事项
切削参数优化：根据不同的加工材料和钻头直径，合理选择切削速度和进给量。
冷却系统：使用合适的切削液，并确保冷却系统正常工作，以保证切屑顺利排出和刀具的冷却。
机床刚性：机床主轴、导轨需具备高刚性，避免加工中振动导致钻头折断。
刀具安装：保证钻头与主轴同轴度，定期检查螺旋槽磨损情况，磨损量较大时需更换或修磨。
工件装夹：采用合适的装夹方式，防止长径比大的工件在加工中变形。
