BTA枪钻
工作原理
结构特点
刀具头部：通常采用硬质合金等高性能材料制成，具有良好的耐磨性和切削性能。刀具头部设计有多个切削刃，能够同时进行切削，提高加工效率。
空心钻杆：钻杆为空心结构，既可以作为冷却液的通道，又能保证刀具的刚性。钻杆的直径和长度根据不同的加工需求进行选择，一般来说，直径越大，刚性越好，但相应的加工成本也会增加。
导向装置：为了保证钻孔的直线度和精度，BTA 枪钻通常会配备导向装置。导向装置可以是安装在刀具头部的导向块，也可以是在钻杆上设置的导向环，它们与孔壁接触，起到引导刀具前进的作用，减少钻孔的偏斜。
性能优势
加工效率高：BTA 枪钻的进给速度通常比普通枪钻快 5 - 7 倍，能够在较短的时间内完成深孔加工任务。
加工精度高：通过合理的刀具设计和导向装置的应用，BTA 枪钻可以保证钻孔的直线度和尺寸精度，满足各种高精度深孔加工的要求。
表面质量好：由于切削过程中切屑能够及时排出，减少了切屑对已加工表面的划伤和磨损，因此可以获得较好的表面粗糙度。
适用性强：可以加工各种金属材料，包括碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金等，适用于不同行业的深孔加工需求，如汽车制造、航空航天、模具制造等。
株洲钻博特切削有限公司与 BTA 枪钻
先进的设计与制造技术：充分考虑深孔加工的特殊工况，优化钻头的几何形状，确保排屑顺畅，有效降低切削力，减少加工过程中的振动，从而提高加工精度和表面质量。
优质的材料与工艺：采用高品质的硬质合金材料，并经过特殊的热处理工艺，使钻头具备极高的硬度和耐磨性，能够在长时间、高强度的加工中保持稳定性能，大大延长使用寿命，降低用户的刀具更换成本。
丰富的产品型号：为满足不同行业、不同加工需求，提供了丰富的型号选择。从较小直径的精密加工钻头，到较大直径的重型加工钻头，一应俱全，能够满足各种孔径和长径比的深孔加工要求。
严格的质量控制：建立了严格的质量检测体系，从原材料采购到生产加工的每一道工序，再到成品出厂，都经过多道严格检测。运用先进的检测设备，对钻头的尺寸精度、硬度、涂层质量等关键指标进行测量和分析，确保每一支 BTA 枪钻都符合高品质标准。
专业的技术服务：拥有专业的技术团队，能够为客户提供技术咨询、加工工艺指导等全方位的服务，帮助客户解决在使用过程中遇到的各种问题，确保客户能够充分发挥 BTA 枪钻的性能，提高加工效率和质量。
